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2020
4.14

国内外膏状物干燥方法有其特点

国内外对膏状物的干燥主要有隧道干燥法、振动流化床干燥法、旋转闪蒸干燥法和喷雾干燥法4种方法。隧道干燥法采用的干燥器容积大,小车在隧道内停留时间可以很长,因此适用于处理量大、干燥时间长的物料,但对于膏糊块状的滤饼物料,气流与物料接触面积小,干燥不均衡,热效率低。振动流化床干燥法虽然使被干燥的物料处于流态化,加速了传质的过程,使气流与物料接触更充分,缩短了干燥时间,但它更适合松散的颗粒状物料。旋转闪蒸干燥法虽然增加了物料被分散、粉碎的功能,使块、团状物料细小化,但对于高粘度的膏状...
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2020
4.13

β-环糊精添加量对蛋清粉喷雾干燥效果的影响

蛋清粉作为鲜蛋清的替代品，具有便于储存、运输以及工业生产等优点，可解决鲜蛋易变质、易污染、成本高的弊端。蛋清粉具有多种功能性质，如凝胶性、起泡性和乳化性等，作为食品配料被广泛应用于各类食品中。目前，蛋粉的干燥方法很多，如热风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥、远红外干燥、微波干燥等，但多以喷雾干燥为主。这种干燥方式的基本原理是由蠕动泵运送蛋液，将蛋液通过雾化器喷成高度分散的雾状微粒，与热空气接触后瞬间干燥成粉的过程。喷雾干燥制备蜂花粉的意义蜂花粉是蜜蜂从植物花中采集的花粉经蜜蜂加工...
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2020
4.13

喷雾干燥提取SODjia工艺条件

影响喷雾干燥的工艺参数有进料浓度、进料速率、进风量、进风温度等。确定进料速率、进风量、进风温度的优化范围进行响应面中心拟合优化。学者以选取超氧化物歧化酶SOD的活性为检验指标，以考马斯亮蓝方法测蛋白质的含量，改良后的邻苯三酚自氧化法测SOD活性。得到进料浓度20%，进料速率250ml／ｈ，进风温度120℃时SOD活性较好。根据喷雾干燥的实际情况，进料浓度选择20%，进风温度100℃~140℃，进料速率200ml~300ml／ｈ。以此为优化范围，经过响应面中心拟合得到二次方程，...
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2020
4.13

煅烧温度对纳米颗粒大小的影响

随着煅烧温度的提高，颗粒粒径呈现先减小后增大的趋势。当煅烧温度较低时，颗粒粒径随着锻烧温度的升高而减小，这是因为随着水分的逐步脱除和晶型转变，粒子粒径逐渐变小。当燃烧温度超过600℃后，由于前驱体高温分解得到的颗粒表面原子具有很高的活性，容易使颗粒表面的原子扩散到相邻表面并与其对应的原子键合，形成稳定的化学键，从而形成永jiu硬团聚，因此造成球形颗粒形状发生改变，颗粒直径又开始增大。通过不同煅烧条件下制备的纳米氧化铁产物的分析结果可知，为了避免颗粒发生二次长大，煅烧温度应该选...
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2020
4.13

颗粒的粒径尺寸是由哪些因素决定的

颗粒的粒径尺寸是由成核速率和生长速率决定的，当成核速率大于生长速率时，产物的粒径便会比较细小；当成核速率小于生长速率时，颗粒会不断长大，从而造成颗粒尺寸变大。从晶粒的生成速率方程以及过饱和度和温度的关系可知：当温度很低时即使过饱和度很大，但是溶质分子的能量很低，那么晶粒的生成速率便会比较小。随着温度的升高，晶粒的生成速度会逐渐提升直至达到极值；继续提高温度，会导致过饱和度下降，同时引起分子能量增加过快，不易形成稳定的晶粒，因此晶粒的生成速度又会趋于下降。进而分析颗粒的生长速率...
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2020
4.13

超临界干燥技术

超临界干燥技术是指在干燥介质临界温度和临界压力条件下进行的干燥，是近年来发展起来的化工新技术，可以应用于超细微粒的制备。液体在凝胶网络毛细孔中易形成附加压力，由于强烈的毛细管收缩力使网络结构坍塌。采用常规干燥法会使干燥物开裂。超临界干燥可消除毛细管附加压力，可防止干燥物开裂现象，保持凝胶原来网络结构，防止超微粒子凝聚。但是根据干燥介质的特定临界参数，需要对装置中的温度和压力进行调节，因此对设备要求较高，在大规模应用时干燥用的介质是多采用二氧化碳，而二氧化碳的保存需要低温，故而...
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2020
4.9

超细粉体悬浮液的分散方法-化学法分散纳米粉体

化学分散是工业生产广泛应用的一种超细粉体悬浮液的分散方法。通过在超细粉体悬浮液中添加无机电解质、表面活性剂及高分子分散剂使其在粉体表面吸附，改变粉体表面性质，从而改变粉体与液相介质以及粒间的相互作用，实现体系的分散。分散剂及作用形式：表面活性剂：作用主要是空间位阻效应，亲水基吸附在粉体表面，疏水链间伸向溶剂中，对改善浆料的流变性有较好效果。小分子无机电解质或无机聚合物：可发生离解而带电，吸附在粉体表面可以提高颗粒表面电势，使静电斥力增大，提高浆料的稳定性。聚合物类：具有较大的...
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2020
4.9

超细粉体在气相中的干燥分散和机械分散

超细粉体在气相中的分散方法：干燥分散和机械分散干燥分散在潮湿的空气中，粉体颗粒间形成的液桥是粉体团聚的主要原因，固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对物料加热并使水分汽化的传热过程，其次是气化的水扩散到气相中传质过程。因此，绝大多数粉体生产过程中都采用加温干燥预处理。机械分散利用机械力把粉体团聚打散，机械分散是一种目前应用wei广泛的分散方法。此类方法主要是通过改进分散设备来提高分散效率。缺点：颗粒的作用力犹存，没有改变，排分分散器后有可能迅速重新黏合聚团。机械分散还存在脆...
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